大連2017年9月12日電 /美通社/ -- 9月9日，由中國通信工業(yè)協(xié)會(huì)、寧波市經(jīng)信委主辦的“國際工業(yè)軟件 -- 寧波峰會(huì)”成功舉行。作為長(zhǎng)三角南翼經(jīng)濟(jì)中心，制造業(yè)是寧波市經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。2016年，寧波市工業(yè)總產(chǎn)值577.15億元，成為“中國制造2025”首個(gè)全國試點(diǎn)示范城市。本次會(huì)議以“新軟件、新方案、新體系、新模式、新智造”為主題，旨在借助寧波“智造”的全國影響力，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，促進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
大連華信，作為全球IT服務(wù)及解決方案提供商受邀出席本次峰會(huì)。國內(nèi)第三事業(yè)部總經(jīng)理景寧，結(jié)合多年在中車智能工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，發(fā)表了《大連華信智能工廠實(shí)踐與思考》的主題演講。
景寧表示：“所謂的智慧工廠，不是要給企業(yè)增加多少個(gè)信息化的系統(tǒng)和智能化的設(shè)備，而是站在制造業(yè)本身特點(diǎn)，來解決生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題。追本溯源，制造業(yè)就是將原材料變成產(chǎn)品，因此智能制造的核心就是工藝+質(zhì)量+物流。在原材料、機(jī)器生產(chǎn)、質(zhì)量管理和物流等基礎(chǔ)保障之上，通過新技術(shù)手段形成自感知的自動(dòng)化過程，來降低企業(yè)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)量，讓企業(yè)的生產(chǎn)過程更加高效。”
景寧還表示，“在信息技術(shù)導(dǎo)入制造業(yè)的過程中，無論是推行ERP還是MES系統(tǒng)都存在各種問題。根本原因在于，所有的系統(tǒng)是從信息化的角度去進(jìn)行生產(chǎn)的計(jì)劃和管控，而忽略了制造業(yè)‘工藝’的根本。”
大連華信通過在中車浦鎮(zhèn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和形成了一套以“工藝”為核心的精益制造解決方案。 使“工藝”成為設(shè)計(jì)與制造的橋梁，并將其徹底結(jié)構(gòu)化，分解成具體操作員工的每一道工序、每一個(gè)工步，每一個(gè)工步再分解成若干個(gè)動(dòng)作。只有以操作者關(guān)鍵工藝動(dòng)作為控制點(diǎn)，管理產(chǎn)品制造過程，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程中物料、資源等生產(chǎn)所需物的控制。通過設(shè)定動(dòng)作、物料、資源三者間的相互關(guān)系，才能達(dá)到互相檢驗(yàn)的目的，確保工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，保證企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和效率的提升。
而這種制造“工藝”，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，更是貫穿于企業(yè)研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量跟蹤、物流等全生命周期的管控之中。實(shí)踐證明，中車浦鎮(zhèn)通過與大連華信的合作，生產(chǎn)周期縮短了25%，計(jì)劃執(zhí)行率提升了20%，物流成本下降了40%以上，物流人員減少了三分之一，差錯(cuò)率降低了90%以上。大連華信協(xié)助中車浦鎮(zhèn)建設(shè)的軌道裝備企業(yè)智能化物流管理系統(tǒng)，更獲得了成果管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。
截至目前，大連華信已經(jīng)服務(wù)了中國中車、中國航空工業(yè)集團(tuán)、中船重工、哈爾濱電氣集團(tuán)、中國鐵物等眾多知名企業(yè)。在科研方面，與大連理工大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)建了“制造管理信息化技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室”，成為國內(nèi)唯一一家以制造業(yè)信息化為主要研究方向的實(shí)驗(yàn)室。并在日本京都設(shè)立了研發(fā)機(jī)構(gòu)，利用日本的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，開展智能制造生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)研究工作。未來，大連華信將立志于成為智能制造整體解決方案提供商，在智能制造、兩化融合方面成為國內(nèi)領(lǐng)先，國際具有競(jìng)爭(zhēng)力的信息化科技企業(yè)。
